Hoe kies ik het materiaal van een SMT-stuk?
Tijdens het SMT-montageproces heeft het materiaal van de mondstuk rechtstreeks invloed op de nauwkeurigheid, duurzaamheid en productie-efficiëntie van de montage-machine.Keramische sproeiers en wolfraamstaaldussen zijn de belangrijkste keuzes op de markt.Dit artikel zal een vergelijkende analyse uit meerdere dimensies uitvoeren om u te helpen de beste keuze te maken.
1. Vergelijking van materiaal eigenschappen
| Kenmerken |
met een diameter van niet meer dan 15 mm |
met een breedte van niet meer dan 15 mm |
| Hoofdbestanddelen |
Zirkoon (ZrO2), aluminiumoxide (Al2O3) |
wolfraamstaal (harde legering, met inbegrip van wolfraam, kobalt, enz.) |
| Hardheid |
Hoog (hardheid van Mohs 8-9) |
Zeer hoog (hardheid van Mohs 9+) |
| slijtvastheid |
Uitstekend (geschikt voor langdurig gebruik met hoge frequentie) |
Uitstekend (langere levensduur) |
| Schokweerstand |
Slecht (breekbaar, gemakkelijk te breken) |
Sterk (goede taaiheid, botsingsbestandheid) |
| Antistatische prestaties |
Uitstekend (geschikt voor precisie-IC-montage) |
Gemiddeld (speciale verbetering van de coating vereist) |
| Gewicht |
Verlichting |
Zwaarder |
| Kosten |
Hoger |
Gemiddeld |
2. Vergelijking van toepasselijke scenario's
1Aanbevolen scenario's voor keramische sproeiers
✅ Hoge precisie montage (zoals 01005, 0201 componenten, BGA, QFN, enz.)
✅ Gebeurtenissen met hoge antistatische eisen (zoals RF-componenten, geheugenchips)
✅ Langdurige stabiele werking (goede slijtvastheid, geschikt voor massaproductie)
2. Aanbevolen scenario's voor wolfraamstaaldusjes
✅ Plaatsing van zware onderdelen (zoals elektrolytische condensatoren, connectoren)
✅ Omgeving met hoge impact (bijvoorbeeld hogesnelheidsmachines zijn gevoelig voor botsingen)
✅ Kostenbewuste productie (wolframstaal sproeiers zijn kosteneffectiever)
III. Gebruiksduur en onderhoud vergelijking
| Vergelijkingspost |
met een diameter van niet meer dan 15 mm |
met een breedte van niet meer dan 15 mm |
| Gemiddelde levensduur |
6-12 maanden (afhankelijk van de gebruiksfrequentie) |
1-2 jaar (meer slijtvast) |
| Onderhoudsproblemen |
Moet vallen voorkomen, vermijden botsing tijdens de ultrasone reiniging impactbestendig, |
Kan zich aanpassen aan sterkere reinigingsmethoden |
| Vervangingskosten |
Hoger (eenheidsprijs 30%-50% hoger dan wolfraamstaal) |
Onderaan (maar regelmatige roestvrije behandeling vereist) |
Opmerking:
Keramische sproeiers kunnen scheuren als ze vallen of botsen, dus wees voorzichtig bij het gebruik.
Tungsten stalen sproeiers kunnen roesten als ze langdurig aan de vloeistof worden blootgesteld, en het wordt aanbevolen om regelmatig roestbestrijdingsmiddelen te gebruiken voor onderhoud.
IV. Hoe te kiezen?
Type onderdeel
Ultrakleine onderdelen (01005, 0201) → Keramische spuitstuk (hoge precisie, antistatisch)
Grote/zware onderdelen (electrolytische condensatoren, LED's) → wolfraamstaaldussel (inslagbestendig)
Productieomgeving
Werkplaats met een hoog statisch risico → Keramische spuitstuk
Hoog snelheidsplaatsingsmachine (slachtoffer) → wolfraamstaal spuitstuk
Kostenoverwegingen
Voldoende budget, streven naar stabiliteit op lange termijn → Keramische spuitstuk
Beperkt budget, hoge kostprestaties → Wolfraam stalen mondstuk
Conclusies
Kies keramiek: hoge precisie, antistatiek, lange levensduur, geschikt voor precisie-elektronica (mobiele telefoons, chips).
Kies wolfraamstaal: slagvast, zuinig, geschikt voor conventionele onderdelen (huishoudelijke apparaten, stroommodules).
Welk spuitstuk is het meest geschikt voor uw productielijn?
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!